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浅谈液压管接头及安装问题

发布日期:2019-03-22 10:01:21 来源:本站 点击:368

一、引言

卡套式管接头的预装的最重要的环节,直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是,用一个接头作为母体,将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。

笔者发现,即使是同一厂家一批货,这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同,结果就造成了泄漏,而此问题往往被忽视。正确的做法是,管子一端用什么样的接头体连接,对应的连接端则用相同类型的接头预装,这样能最大限度地避免出现泄漏问题。

二、管接头处泄漏的预防

在液压系统中,无论是金属管接头,还是软管接头,都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头,大多因管道受到较大的外力或冲击力,使卡套松动或管端面变形而造成泄漏,此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等,同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头,大多因扩口过度,质量不合要求或多次拆卸,致使扩口变形或裂纹等造成泄漏,此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封,其泄漏大多是由于两锥面有损伤,可用研磨砂对锥面进行研磨。

在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合,其泄漏原因有以下几种:“о”形圈老化或变形而造成泄漏;“о”形圈装配不到位,使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏;“о”形圈未压实,弹性变形量不足而造成泄漏;“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此,需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈,也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工,以减小止口槽深度,使“о”形圈有足够的弹性变形量(压缩量一般应在0.35-0.65mm之间)。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏,无论是何材质,首先应检查其密封件有无破损,变形、老化和粗糙度过大等情况,然后采取相应的措施。

三、高压胶管接头的安装注意事项

(一)胶管在移动或静止中,均不能过度弯曲,也不能在根部弯曲,至少要在其直径的1.5 倍处开始弯曲;(二)胶管移动到极端位置时不得拉得太紧,应比较松弛;(三)尽量避免胶管的扭转变形;(四)胶管尽可能远离热辐射构件,必要时装隔热板;(五)应避免胶管外部损伤,如使用中同构件表面的长期摩擦等;(六)若胶管自重引起过分变形时,应有支托件。

四、管路安装注意事项

(一)安装前所有钢管可先酸洗处理,特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗,然后将卡套预先紧固在管端;(二)所有管接头应先用煤油清洗干净待装,里面的o型密封圈应暂时取出保管,待正式安装时再放上;(三)施工中要保持泵、分配器等设备的油口,管接头、管端等开口处清洁,不能让水、灰尘等异物进入;(四)管路应在自由状态下敷设,焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接;(五)轴承座的油孔要事先检查,内部油路是否畅通,油口螺纹是否同接头相配。

五、管路清洗

为确保润滑系统的清净,并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂,必须将预安装后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗两种。

(一)煤油清洗对象及方法

对象。铜管、不锈钢管;

方法。1、预安装前已经过酸洗处理,且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管;2、在预装时弄脏的管接头;3、将需要清洗的管子及接头拆下,管子用布(要不掉毛纱)沾煤油把管内擦净,两端及接头浸泡在煤油中清洗,然后管内涂机油或充填满润滑脂,两端密闭好待装;4、清洗后不得有目测可见的污染物(如铁屑、纤维状杂质、焊渣等),要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净。

(二)酸洗对象及方法

对象。预安装前未经酸洗的钢管;虽已经过酸洗,但现在锈蚀严重的钢管。

方法。1、采用脱脂剂,除去配管上粘附的油脂;2、用清水清除管材上的污物;3、在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等;4、用清水冲洗上述作业中产生的附着物,管内部用高压水冲洗;5、用碱液中和管材上残存的酸液;6、为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥,应使管材干透;7、对酸洗后的管材进行检查,是否清洗干净;8、酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部,以免异物、水份等侵入。

相关标签: 液压管接头扩口式管接头卡套式管接头焊接式管接头

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